Esseequipamento de processamento de pó de penasé usado para converter penas de aves descartadas, especialmente penas de frango e pato, do abate de aves em um pó de penas de alta proteína e facilmente digerível por meio de hidrólise, secagem e pulverização em alta temperatura e alta pressão. O produto final desse processamento pode ser utilizado como aditivo para ração animal e suplemento de fertilizante orgânico, aproveitando os resíduos.
Oequipamento de pó de pena de galinha consiste em um tanque de hidrólise (incluindo um sistema de controle automatizado), um dispositivo de alimentação, um conjunto de exaustão e alívio de pressão, uma unidade de secagem, uma unidade de britagem e uma unidade de armazenamento de produto acabado. Esses componentes trabalham juntos para formar uma linha de produção completa. O tanque de hidrólise é a unidade principal de processamento e o sistema de controle automatizado controla com precisão os principais parâmetros, como temperatura, pressão e tempo.
Preparação pré-inicialização:
1. Verifique se todos os componentes do equipamento estão firmemente conectados e se a tampa do tanque de hidrólise está devidamente vedada para evitar vazamentos de ar e pressão.
2. Verifique se o sistema de controle automatizado (painel de exibição de temperatura, pressão e tempo) está funcionando corretamente e se os sensores, válvulas e outros componentes estão sensíveis.
3. Prepare as penas cruas a serem processadas, verifique se estão livres de impurezas visíveis. Quaisquer aglomerados de penas devem ser desfeitos com antecedência.
Alimentação de matéria-prima:
1. Abra o mecanismo de alimentação e alimente uniformemente o material de penas pré-tratado no tanque de hidrólise.
2. Feche a tampa do tanque de hidrólise, certificando-se de que esteja bem fechada, e abra a trava de vedação.
Hidrólise em alta temperatura e alta pressão:
1. Inicie o processo de aquecimento e ajuste os valores de temperatura e pressão através do sistema de controle automatizado.
2. O equipamento aquece automaticamente e monitora as mudanças de temperatura e pressão em tempo real. Quando a temperatura e a pressão atingem os valores definidos, o sistema entra automaticamente no estado de manutenção de pressão.
3. Durante o estado de manutenção da pressão, é estritamente proibido abrir a tampa selada do tanque de hidrólise ou ajustar os principais parâmetros. Se ocorrer um aumento ou diminuição repentino na pressão ou temperatura anormal, o equipamento emitirá um alarme automaticamente e exigirá o desligamento imediato para solucionar o problema (por exemplo, bloqueio da válvula, falha no tubo de aquecimento, etc.).
Ventilação e transferência de material:
1. Depois que o tempo de retenção da pressão expirar, pressione o botão "Vent" no sistema de controle e abra lentamente a válvula de ventilação para liberar o vapor do tanque. Fique longe da ventilação durante a ventilação para evitar queimaduras causadas pelo vapor em alta temperatura.
2. Assim que a pressão no tanque cair para a pressão ambiente, abra a tampa de vedação e transfira o material de penas hidrolisado para o equipamento de secagem através de uma correia transportadora.
Secagem e pulverização:
1. Ligue o equipamento de secagem e ajuste a temperatura de secagem para 80-100°C. Isto é apenas para sua referência, você deve ajustar a temperatura real de acordo com o teor de umidade do material. Seque até que o teor de umidade do material seja inferior a 12%, você pode verificar utilizando o medidor de umidade do equipamento.
2. O material seco é alimentado no equipamento de pulverização, o tamanho das partículas é definido e o processo de pulverização é iniciado.
3. A farinha de penas pulverizada passa por um dispositivo de peneiramento para remover impurezas e os produtos qualificados são enviados para o dispositivo de armazenamento de produto acabado.
Procedimento de desligamento:
1. Após a conclusão de todo o processamento do material, desligue o equipamento de britagem, o equipamento de secagem e o sistema de controle do tanque de hidrólise em sequência.
2. Limpe qualquer material residual dentro do equipamento (especialmente nas paredes internas do tanque de hidrólise e do equipamento de britagem) para evitar que o material se aglomere e afete o uso posterior.
3. Desligue a alimentação principal do equipamento, verifique se todas as válvulas estão fechadas e mantenha registros da limpeza do equipamento.
