Máquina de renderização para animaisé um tipo de equipamento projetado especificamente para animais e aves doentes, incluindo carcaças, que podem transportar patógenos, contaminantes ou representar perigos potenciais. Através da esterilização a alta temperatura e alta pressão, elimina os efeitos nocivos de animais e aves doentes na sua origem, tornando os produtos tratados inofensivos e adequados para eliminação ou reutilização seguras.
Este tipo de equipamento não só interrompe eficazmente as cadeias de transmissão de doenças e protege o ambiente ecológico, mas também alcança os benefícios duplos de redução de resíduos e utilização de recursos. Os produtos tratados podem ser posteriormente convertidos em rações proteicas, fertilizantes orgânicos, energia limpa ou matérias-primas industriais, conseguindo a eliminação científica de resíduos perigosos e a reciclagem de recursos, proporcionando um apoio importante à protecção ambiental agrícola e à utilização eficiente de recursos.
1. Matar pragas/patógenos
Para resíduos que transportam agentes patogénicos, vírus e parasitas (tais como porcos mortos da peste suína africana e aves mortas da gripe aviária), são utilizadas altas temperaturas, alta pressão e desinfecção química para inactivar completamente os microrganismos patogénicos, evitando a propagação de doenças através do solo, da água, do ar e da cadeia alimentar.
2. Eliminando o risco de poluição secundária
O processo de tratamento controla simultaneamente a emissão de gases residuais, águas residuais e resíduos para evitar nova poluição proveniente do próprio processo de tratamento (por exemplo, os umidificadores coletam e purificam os gases residuais e os incineradores são equipados com sistemas de tratamento de gases de combustão).
1. Sistema de britagem e transporte de materiais:
As carcaças dos animais são esmagadas em pedaços de 10-15 cm utilizando um triturador dedicado. As peças são então transportadas para o secador químico através de equipamento de transporte dedicado.
2. Sistema de secagem química:
As carcaças de animais esmagadas são colocadas em um tanque de processamento químico de alta temperatura e a porta do tanque é fechada. O equipamento aquece durante 90 minutos, atingindo uma temperatura de 140-160°C (pressão ≥ 0,4 MPa), antes de entrar na fase de manutenção de pressão. Após 30 minutos, inicia-se a fase de secagem. A bomba de vácuo é ativada, criando um estado de baixa temperatura e pressão negativa dentro do tanque. O tempo de secagem é definido com base no teor de umidade do material, visando um teor de umidade de aproximadamente 10-14% (esse tempo varia dependendo do teor de umidade do material).
3. Sistema tampão de materiais:
Após processamento químico e secagem, é produzida uma mistura de farinha de gordura e ossos. Esta mistura é transportada para um recipiente tampão através de uma rosca transportadora para armazenamento temporário. A parte inferior da caixa tampão está conectada a um transportador helicoidal.
4. Sistema de prensagem de graxa:
Após secagem e esterilização em alta temperatura, o material entra em um silo tampão para armazenamento temporário. Da porta de descarga, ele é transportado lentamente através de um transportador helicoidal fechado para o sistema de prensagem de graxa para desengorduramento. A graxa resultante é purificada e depois transferida para um tanque de armazenamento. O bolo é então transportado para um local remoto.
5. Sistema de tratamento de gases residuais, etc.
