Equipamento de processamento de farinha de osso de carne
Shandong Chengming é um fabricante chinês com pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e recursos de personalização. Nosso equipamento de processamento de farinha de ossos bovinos é um conjunto completo de equipamentos que converte ossos bovinos frescos ou congelados em farinha de ossos bovinos para ração e fertilizantes por meio de um processo padronizado que abrange trituração, cozimento a vapor e esterilização, secagem e resfriamento, prensagem e desengorduramento.
As principais características deste equipamento de processamento de farinha de osso bovino são sua adaptabilidade às propriedades físicas dos ossos bovinos, resultando em maior densidade e textura mais dura. Através de britagem aprimorada, esterilização e desengorduramento em alta temperatura e alta pressão, a segurança, a pureza e a funcionalidade do produto acabado são garantidas. A configuração do equipamento requer ajuste flexível com base na escala de produção e nos padrões do produto.
Fluxo de processo do equipamento
A principal dificuldade no processamento de ossos bovinos reside na sua dureza e alto teor de gordura, especialmente na medula óssea. Portanto, o equipamento de processamento de farinha de osso bovino deve ter maior capacidade de trituração e eficiência de desengorduramento. As funções de cada link do equipamento são as seguintes:
1. Equipamento de pré-tratamento: britagem aprimorada (adaptada à dureza dos ossos de gado)
É adequado para ossos de boi com tendões e medula. Ele usa cisalhamento escalonado de eixo duplo para evitar emaranhamento. O tamanho da partícula de britagem é de 30-50 mm. Pode processar 0,8-3 toneladas por hora. A cabeça de corte pode ser substituída regularmente e é adequada para materiais com alto teor de gordura.
2. Equipamento de esterilização e desengorduramento: tratamento profundo (resolvendo o problema de alto teor de óleo)
Esta etapa é fundamental para garantir a segurança da farinha de ossos bovinos (matando bactérias patogênicas como Brucella e Salmonella) e melhorando sua pureza (reduzindo o teor de gordura). O efeito desengordurante precisa ser potencializado com base nas características de alto teor de gordura dos ossos bovinos.
Enlatamento aprimorado de alta temperatura e alta pressão: Através de alta temperatura de 130-140 ℃ e alta pressão de 0,2-0,35 MPa (maior que os parâmetros de processamento para ossos de porco), a medula óssea e a gordura residual nos ossos do gado são totalmente derretidas (líquido), ao mesmo tempo em que atinge 100% de esterilização e separação preliminar de resíduos de óleo.
3. Equipamento de secagem e trituração: moldagem do produto acabado
Tendo em vista as características de "alto cálcio e alta dureza" da farinha de ossos bovinos, é necessário selecionar equipamentos de secagem e trituração finos e resistentes ao desgaste para garantir que o produto acabado tenha tamanho de partícula uniforme e retenha nutrientes.
Requisitos básicos do equipamento de secagem: Após a secagem, o teor de umidade do resíduo ósseo é ≤10% (inferior ao padrão do pó de osso de porco, porque o teor de cálcio do pó de osso de gado é alto e o baixo teor de umidade pode evitar aglomeração), evitando a destruição de minerais como cálcio e fósforo em alta temperatura.
4. Equipamento de britagem:
O resíduo seco de osso de gado é triturado em um tamanho de partícula especificado (malha 80-120 para qualidade alimentar, malha 150-200 para qualidade alimentar e malha 300 ou superior para qualidade de produto de saúde de alta qualidade). O problema do "equipamento de fácil desgaste" da farinha de ossos bovinos precisa ser resolvido.
Usando um moinho de martelo: Especialmente projetado para qualidade alimentar, o martelo é feito de aço com alto teor de manganês (resistência ao desgaste aumentada em 50%), processando 2-8 toneladas por hora, triturando o tamanho das partículas uniformemente, adequado para produção de aditivos alimentares.
5. Equipamentos auxiliares e de proteção ambiental: garantindo conformidade contínua
Equipamento de transporte: Rosca transportadora fechada (para evitar a adesão de materiais com alto teor de gordura) e bomba de alimentação de pressão negativa (para transporte durante o processo de britagem para evitar a difusão de poeira) garantem a conexão contínua de cada elo.
Equipamentos de proteção ambiental: Filtro biológico + torre de pulverização: trata os gases residuais fétidos gerados no processo químico e no processo de secagem.
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